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转炉炼钢工艺（第4页）

冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。

炉钢的吹氧时间通常为12－18min，，如图7所示，冶炼周期为30min左右。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。

在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3－5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。

如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。

吹炼过程中的供氧强度：

小型转炉为2.5－4.5m3（t?min）；120t以上的转炉一般为2.8－3.6m3（t?min）。

◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；

◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”

，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；

◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。

◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[c]、[s]、[p]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。

◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。

o转炉冶炼五大制度

装料制度

供氧制度

造渣制度

温度制度

终点控制及合金化制度

二、装料制度

（一）装料次序

◆对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。

先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。

◆为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。

炉役末期，以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水，后加废钢。

（二）装入量

装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主要因素之一。

装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定。

通常，铁水配比为70%－90%，其值取决于铁水温度和成分，炉容比、冶炼钢种、原材料质量和操作水平等。

确定装入量时，考虑的因素：

o炉容比：它是指转炉内自由空间的容积与金属装入量之比（m3t），通常在0.7－1.0波动，我国转炉炉容比一般0.75。